李斌的創新故事

那是在1989年的一天，上海液壓泵廠寬敞又明亮的新車間里熱鬧非凡。因為這個廠花了巨資從德國購買的一臺數控機床運到了。那些開慣了“一人、一刀、一機”普通機床的工人們，看著進退自如的、反映國外高新科技的電腦數控機床，無不喜笑顏開。

可是沒過多久，大家卻又對它頭痛起來。為什么？因為這臺“洋機”的“喉嚨”太細了，國產的棒料在送進“洋機”前，先得把外徑再車削一次，有的還要磨削一次，費工費時。

在同伴們的埋怨聲中，有位青年工人卻動起了腦筋：能不能想辦法把洋機的“喉嚨”加粗，來適應國內的“粗飼料”呢？這個青年工人就是后來榮獲“全國勞動模范”“全國十大杰出工人”“全國杰出青年崗位能手”“上海市首屆十大工人發明家”等光榮稱號的，上海液壓泵廠數控機床調試工李斌。

李斌仔細察看著這個“喉嚨”太細的“洋機”。知道問題癥結在機床的專業彈簧夾頭上。要使“喉嚨”變粗，必須更換夾持范圍大的夾具。

于是，李斌一頭鉆進數控機床內，對汽缸、油泵、夾具一一進行研究。最后設計出一副自創的，伸縮自如、開合范圍大的軟抓夾具，替換原有的彈簧夾頭；同時調整了機床泵閥的進、出口位置。這樣，粗粗細細的棒料便都能進機床，自動夾緊。“洋機”的“喉嚨”由細變粗了！

1993年，廠里花120多萬元買了一臺“特勞伯TNS-42”電腦數控機床。一見機床型號中的“S”，內行的李斌便知道它只能加工軸類零件。他決心向這臺“洋機”開刀，開發盤型零件的加工功能。

李斌將一種盤型7等分配油盤作為主攻對象。它的加工難度很大：一個扁扁的圓盤表面，要加工出誤差不超過三分之一根頭發絲的7個半球孔；且7個球孔須采用偏心加工的方法，但數控機床運轉空間不夠，令人頭痛。

李斌日思夜想，翻閱大量國內外資料，畫了許多設計圖稿，反復計算，反復試驗，終于設計出一副埋入式偏心夾具，自制一把刀具，增設編制一套“洋機”不具備的新程序，在特勞伯數控機床上加工出了7孔球窩盤型零件。改造后，這臺“洋機”成了軸、盤形都能加工的萬能機床。

1997年，李斌發現在數控銑床上加工零件時，由于刀具刃口磨損，一天起碼要掉換三四把刀。這些刀大多是進口的，價格昂貴。他就設法開發數控銑床的“補償”功能。他仔細觀察、測量和計算，掌握加工時的刀具磨損量，重新編制補償程序，致使數控銑床自動地“補償”刀具磨損量，做到連續工作兩天才換一把刀，節約了成本，也保證了加工產品的精度。

多年來，李斌已給多類數控機床做過“手術”，或改動部分附件，或增制一些配套工裝，或改變原有輸入程序，或設計種種新型刀具，使上海液壓泵廠的外型各異、加工復雜的主要零件，都能送上數控機床加工，讓“洋機”聽命于中國工人的指揮。

按1999年的統計，李斌通過開發數控機床功能，為企業直接節約外匯約5萬美元，節約人民幣247萬元，提高工效30倍。據李斌班組統計，李斌與他的伙伴們完成的發明創造、革新攻關項目達100多項，為企業解決了許許多多難題，為國家和企業創造了大量財富。

一些著名的公司、外商企業看中李斌的技術，要他去，給他優厚的待遇，他不為所動。他說：“敬業、鉆研、創新、奉獻已構成我生活的重要內容，我熱愛我的事業，珍惜我的崗位，我愿在我的崗位上繼續作出我應有的貢獻。”人們稱贊他為“新時代智能型技術工人的楷模”。